單軸元件的制作焊接金屬熔深質量檢測顯微鏡
單軸壓合
單軸壓合涉及沿著單軸的壓力施加，通常是通過惰性氣體。壓合的部
分被約束在一個由熱壓板施壓的壓合器上。組件的加熱是由一系列安裝在
上方和下方壓板上的電子元件棒提供的。壓合裝備中配置了一套冷卻系統
。碾壓板和模具是由高溫奧氏體不銹鋼和具有良好耐高溫強度、蠕變以及
抗氧化性能的高鎳鋼制成的。下方的碾壓板通常是固定的，而上方的碾壓
板則通過液壓油缸移動以進行模具的加載。液壓油缸同時給模具提供了密
封，以防止氣體的泄漏。有很多種壓合設計，有些碾壓板的尺寸達到2m×3
m，并且還有將壓板安裝在導軌上且能夠移動到任意加工臺的龍門壓力機。
一個元件的制作從薄板材料的切割和定位孔的鉆取開始。定位孑L的精
確度非常重要，因為定位孔要用來確�！爸型痉值馈辈僮鞯臏蚀_對齊，并
用來確定擴散壓合在壓合模具上的位置。在被切下的薄板材料于侵蝕槽中
進行化學清洗，水洗及烘干之后，材料就可以進行絲網印刷了。在這個過
程中，通常是用帶有高分子黏合劑的氧化釔作為“中途分道”化合物，將
這些化合物應用在薄板的特定區域以防止黏合。這就能保證這些區域在擴
散壓合／超塑性成型過程中超塑性成型的分離。
在絲網印刷之后薄板就會被固定在壓合模具上。每套模具組合包括2、
3或者4個薄板，具體數目取決于最終擴散壓合／超塑性成型成品的構型。
擴散壓合部分會在加載之前被鍍上一層氮化硼之類的隔離劑，因為在每個
模具中可能有高達4個擴散黏合部分，這會減緩它們之間的分離及其從模具
上的脫離。
