熔煉加工原錠重熔晶粒尺寸鑄錠金相分析顯微鏡
選擇合適的同溶處理能夠決定合金的晶粒尺寸。如果同溶處理保持在
固溶溫度以下，那么析出相會限制晶界，晶界將保持精細。然而，最理想
的方法是將熱處理溫度升至接近固溶線來細化品內析出物。超溶解度熱處
理能夠溶解析出相并允許晶粒變粗直至受到第二相（如碳化物和硼化物）
的限制。固溶熱處理的溫度決定了晶粒的尺寸和析出物的分布，而冷卻速
度則決定了晶內析出相的粒度和形態。
第二階段熱處理的目的在于細化析出相形態，并消除材料中由于同溶
熱處理中淬火處理而產生的殘余應力。時效處理能使析出物伴隨著
晶粒的變粗而進一步成核生長。通過對熱處理的周密操作，可以使材料微
觀結構在性能方面得到最佳權衡，以滿足預期的應用要求。電港鋱趟驥楚
肇
多晶體加工鍛造
關鍵旋轉部件通常經由一系列熱機械處理工序制造，旨在生產出獨特
的軸對稱幾何構型。然而，采用何種方式生產出這種構型則由合金學決定
對于待鑄造小件的生產，其典型制造順序是以鑄錠的初熔和重熔開始
的。這些加工對于最終產品的品質有著至關重要的影響。第一步是要生產
出具備正確化學成分的合金。其原材料可能是粉末狀的純料或塊狀的元素
材料，或是回收或重回料，或是二者的混合。原料在真空感應熔爐中進行
加工。
第二步是對真空感應熔煉加工的原錠進行重熔。該道加工是在真空電
弧重熔爐中進行的，其目的在于通過可控方式對鑄錠進行重熔和固化，以
便提升鑄錠的品質。原錠作為直流電的一個電極，直流電通過后，在鑄錠
和坩堝上的小堆金屬件間會產生電弧。隨著鑄錠熔化并在坩堝中沉積，鑄
錠被抬高，以保持和熔池頂部間的距離恒定，同時也要控制直流電以保持
新錠的凝固速率處于預先設定的標準。
