鍛造小件微觀晶粒結構光學分析圖像顯微鏡
在傳統模鍛中，模具將被加熱到不同的溫度，其材料通常采用高強度
工具鋼。在這種模鍛方式下，鍛造元以非�？斓膽兯俾首冃�。其概念類
似于鐵匠錘打以在最短的時間內產生最大的變形。熱壓模具的使用是昂貴
的，但熱壓模能生產出更好的近凈成型。同時，由于模具冷淬的削弱，熱
模能得到更均勻的晶粒結構。冷淬效應產生于相對較冷模具與熱工件的接
觸，能局部改變工件的微觀結構和性能。冷淬效應在鎳基高溫合金中非常
普遍，這是因為鎳基高溫合金低的熱導率導致了較大的非均勻性。
傳統模鍛不能加工高強度合金，也就是含有大體積分量析出相（通常
為y 7相）的合金，因為它們在承受大應變速率變形時通常會帶來嚴重的破
壞。對此，可以采用使用高溫鉬合金模具的等溫模鍛。在整個加工過程中
，工件和模具都處于相同的溫度下。等溫模鍛在真空中進行，工件以比傳
統模鍛低得多的應變速率進行超塑性變形。
固結
裝罐之后，粉末要經過熱等靜壓成型( HIP)或熱壓成型循環操作。在
熱等靜壓成型中，鋼罐與高溫合金粉末在高溫高壓條件下壓縮。該階段的
溫度需要謹慎選擇以使特定相在晶界上析出，從而得到想要的晶粒尺寸并
避免可能的熱誘導孑L隙的出現。
盡管HIP加工能得到致密的微觀結構，但為了得到完全致密的坯錠，合
金還要經過擠壓。在此加T工序中，固結的粉末要在對應溫度下承受大應變
擠壓。這使得材料充分再結晶，從而得到細晶粒結構，并完成破壞之前由
粉末冶金加T產生的預先晶界。鋼罐的材料在此后用機械或化學方法移除，
然后將坯錠分解為大量待鍛造小件，稱為鍛造元。
鍛造
由鑄造或粉末冶金工序得到的鍛造元直徑有限且為圓柱形，必須經過熱
加工才能具有輪盤轉子的幾何構型。這要經過一道或多道鍛造工序。在鍛
造中，材料被置于幾套成型模具之間以得到近凈(net shape)構型。在鍛造
前，鍛造元要在爐中加熱至略低于其固溶溫度以防止晶粒長大，從而便于
加工。
