難熔、硬質金屬材料成型的工藝技術分析顯微鏡
粉體成型的工藝技術，該技術對于難熔、硬質金屬材料尤為適宜。依托高
性能金屬和復合材料粉體的迅速發展，粉體成形技術正向著高致密化、高
性能化、低成本的方向發展，與之相應的制備新技術和新裝備也應運而生
。粉體成形技術具備節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一
系列優點，適合于批量化生產，備受工業界的重視。與其它成形技術相比
，粉體成形中變形體的形態、變形過程中涉及的力學模型、產品的組織形
態與力學性能、成形工藝過程與裝備均存在獨特之處，所以該技術一直以
來受到了科研及工程技術人員的共同關注。航空航天領域輕質耐熱結構對
合金、金屬間化合物制品有著廣闊的應用前景，粉體成形技術是制備該類
產品的一項關鍵技術。以航空工業中常用的渦輪葉片和前緣為例，就要求
材料具有更高的推重比、更高的工作效率并能夠滿足在高溫下長時間服役
的要求，NiAl由于具有優異的高溫力學性能，有望在這一領域獲得廣泛應
用。目前，粉體成形金屬間化合物制品在軍用飛機和燃氣輪機中逐漸得到
應用。隨社會需求的增大，粉體成形金屬間化合物制品的應用范圍將逐漸
由軍用領域擴大到民用領域，如渦輪發動機和燃氣輪機等。粉體成形技術
（包括粉末的機械合金化、塊體材料燒結、復雜構件的成形）是制備金屬
間化合物塊體材料的一種有效方法。通過粉體成形能夠制備晶粒細小且組
織均勻的塊體材料。目前，粉體成形技術已經廣泛地應用于航天領域的型
號研制生產中，其構件主要包括舵翼類構件、艙體類構件和其它異形構件
。這類構件具有尺寸較大，結構復雜等特點。通過粉末近凈成形技術的研
究，分別實現了這類構件的制備，其內部腔道、筋條等部位均為凈成形面
，解決了傳統工藝所帶來的熱變形、表面積瘤等缺陷，為型號的研制解決
了重要技術問題。尤其在高性能、復雜結構NiAl合金重要構件的制備中，
粉體成形技術將顯示出成本和工藝上的明顯優勢。
