合金熔體凝固樣品斷口截面分析圖像顯微鏡
高的離心轉速也容易導致較多的負面作用：如合金熔體的流動更加紊亂
、復雜、沒有規律；合金熔體容易卷氣；合金熔體對型殼面層的沖刷嚴重
造成夾雜；合金熔體容易滲入到面層耐火材料的孑L隙中，加重界面反應程
度；高的離心力要求型殼的強度高，對離心澆注設備也提出了更高的要求
。因此，通過提高離心轉速來提高合金充型能力有一定局限性，需要結合
型殼預熱、采用穩定性高的面層耐火材料等工藝角度來綜合考慮提高合金
的充型能力。
鑄造高溫鈦合金的成分控制
合金熔煉過程中的成分精確控制是獲得性能優良結構件的先決條件之
一。合金成分的偏差主要是由于熔煉過程中低熔點組元的揮發引起的。由
于高溫下鈦合金的活潑性，鈦合金一般真空或惰性氣體保護條件下熔煉，
坩堝多采用水冷銅坩堝。在熔煉過程中，某些合金元素的揮發使合金偏離
指定成分范圍，對合金的凝固組織及力學性能產生影響，甚至達不到高溫
使用要求。與普通鈦合金相比，高溫鈦合金的合金化元素較多，各元素熔
點及含量差別較大，由于每種合金元素的作用不同，高溫鈦合金熔煉時必
須保證合金的成分在合理的偏差內。
為確定高溫合金中某組元的揮發趨勢，必須知道該組元在一定溫度和
一定成分合金液面上的飽和蒸汽壓，這就需要知道純元素的蒸汽壓和溫度
關系以及在合金熔體中的活度系數。由于近僅高溫鈦合金為多元系合金，
根據目前國內外大多數熔體活度系數研究者的做法，依據元素的含量大小
，將多元系分成不同的多個三元系，按照高溫鈦合金的成分
