不同材料剪斷面中剪斷厚度截面分析圖像顯微鏡
對不同材料而言，剪斷面中剪斷厚度和拉斷厚度的比例與材料自身特
性密切相關。一般而言，硬料剪斷比例小，而軟料剪斷比例大。有關剪斷
比例的具體數值、水平間隙和材料的關系，在操作篇中將會有更詳細的介
紹。
在了解金屬板材的剪切原理后，我們知道：上下圓刀間的水平間隙、
重疊量、咬入角對于剪切過程的建立和剪切質量的優劣是非常重要的參數
。本書所述的一切，以及我們與全行業的同仁們所努力的一切，就是圍繞
上述參數的精確性和一致性而展開的。
圓盤剪和厚箔剪在裁切原理上的差別?
圓盤剪和厚箔剪除了在裁切的厚度上有很大的差別外，兩者在原理上
有著根本的不同。顧名思義，厚箔剪是剪較厚的箔材(最厚也是箔)，稱為
鋁箔銅箔的厚度大約在0．02—0．1mm之間。這種剪切方式完全起源于紙張
復卷機或分切機上的縱剪。它的上刀是一把中間略凹，形成裁切后角的碟
形刀，下刀是一把凹形的，有較大后角的圓柱形底刀。在彈簧或小氣缸的
作用下，碟形上刀緊壓在圓柱底刀的平面上時，就形成了剪切單元。這種
剪切有兩個特點：
(1)上下刀間沒有水平間隙，但有側向壓力。
(2)在剪切過程中，板材沒有任何支撐，從而無法平衡上下刀的剪力和
剪切力矩，因而會對帶料邊部造成破壞。
這兩個特點不會對紙頁產生任何影響，因為紙頁基本沒有剛性，但它
對厚金屬箔料會有影響。因此，對有些裁切厚度在0．05～0．1mm過渡區域
中的企業，正逐步將傳統的厚箔剪改造成圓盤剪。和厚箔剪相比，圓盤剪
的裁切方式是完全不同的：
(1)上下圓刀沒有后角，沒有側向壓力，但互相問有水平間隙，以容納
裁切時邊部的微小變形。
(2)板料的上下基本上都有橡膠環托住，平衡上下刀在剪切時產生的剪
力和剪切力矩，避免板料的大幅變形。
