金屬管材力學試驗截面分析圖像顯微鏡制造廠商
常規擠壓管材受到諸多生產條件的限制，通常用于制造厚壁且內徑不
小于10 mm的圓管，也可利用擠壓方法為冷軋或冷拉管材提供中間毛管。近
些年發展起來的分流模擠壓方法可以實現小直徑管擠壓成形，制造的管材
壁厚偏差小，內孔可小至0．6 mm，已經成為鎂合金等有色金屬小直徑管材
生產的重要方法之一。
在無縫金屬管生產領域中，除去上述介紹的4種主要制造工藝方法外，
還有一些管材制造方法，如冷旋、項管制造等。
管材拉仲類力學性能及研究
金屬的力學參量既反映材料自身的屬性，又受到其形狀尺寸的影響。
采用不同試樣進行力學性能試驗時，所測得的力學參量會存在一定差異，
這說明金屬的力學性能參量屬于結構敏感量；而金屬的物理參量對于測試
結果具有較好的重復性，因而它屬于結構非敏感量。在研究金屬管材力學
性能時，應重視它的結構敏感性。因此，在管材彎曲系列研究中，需要開
展金屬管材在管形狀態下的力學性能試驗。
管材的力學性能，是工程應用的選材依據，也是進行二次塑性加工時
的重要參考指標。但目前對管材整體力學性能的本質還缺乏深層次的理解
，特別是關于管材軸向拉伸時的力學行為及拉伸全過程的分析，仍存在許
多局限性和模糊認識。目前，對于各種尺寸規格的管材力學性能試驗方法
還不健全，關于這方面的研究報道也很少。由于信息來源的匱乏，加之試
驗原理和方法不清晰，使得人們不得不采用標準棒料拉伸試驗所得的材料
參數來分析管材的塑性變形，這顯然會降低解析精度及其結果的可靠性。
比較大量試驗結果發現，材料在管形狀態下拉伸所表現的力學性能，因幾
何屬性的影Ⅱ向而與同材質棒料拉伸有一定差異。實踐證明，使用管段直
接拉伸獲取的材料力學性能參數可提高理論計算和仿真精度，明顯縮小理
論解析、有限元仿真與試驗結果的差距。管材拉伸類力學性能試驗，主要
是指軸向拉伸和環向拉伸。
