鋁和鋁合金氧化物熔點微裂紋檢測光學顯微鏡
鋁和鋁合金閃光對焊特性鋁和鋁合金的導電、導熱性太好，熔點很
低，易氧化且氧化物熔點高，塑性溫度區窄，給閃光對焊帶來困難。
鋁和鋁合金閃光對焊時，必須采用很高的閃光速度和頂鍛速度、大的
頂鍛留量，最好采用強迫成形的頂鍛模式。焊接參數選擇不當時，易產生
氧化物夾雜、疏松等缺陷，使接頭強度和塑性急劇降低。某些鋁合金在閃
光對焊的頂鍛過程中，劇烈變形區域易出現微裂紋�？蔁崽幚韽娀X合金
閃光對焊使接頭區軟化。通過焊后熱處理，可恢復接頭區材料的硬度和強
度�？偟膩碚f，鋁和鋁合金的閃光對焊焊接性較差。
銅和銅合金閃光對焊特性銅的導電性和導熱性極好，熔點也較高，
因而與鋁和鋁合金相比，更加難焊。純銅閃光對焊時，很難在焊接端面形
成液態金屬層并保持穩定的閃光對焊過程，也很難獲得良好的塑性溫度區
。因此，需要很高的閃光速度、頂鍛速度和很大的頂鍛力。銅合金的焊接
性比純銅要好。黃銅焊接時，由于鋅的蒸發使接頭性能下降，為了減少鋅
的蒸發，也應采用很高的閃光速度、頂鍛速度和很大的頂鍛力。
鈦和鈦合金閃光對焊特性 鈦和鈦合金的電阻率較大、導熱性不好
，高溫強度高，接頭區易淬硬，導致其焊接I生能較差。鈦合金的淬火傾向
與加入的合金元素有關。若加入穩定的B相元素，則淬火傾向較大。另外，
與鋼材相比，鈦和鈦合金閃光對焊時，材料在高溫下與氧氣、氮氣、氫氣
反應，導致接頭塑性降低。若采用強烈閃光的連續閃光對焊時，不加保護
氣體就可以獲得滿意的接頭。當采用閃光、頂鍛速度較小的預熱閃光對焊
時，應使用保護氣臟氣或He氣。預熱溫度為1000～1200℃，焊接參數與鋼
材焊接時基本一致，只是閃光留量稍有增加，即可獲得具有較高塑性的接
頭。
