物理試驗和生產金屬構件精細焊接分析顯微鏡
在全面分析無模彎曲成形工藝過程的基礎上，對該彎曲工藝過程的復
雜邊界條件做出合理處理，建立了無模彎管有限元分析模型，開發了可用
于管材彎曲分析的三維剛塑性有限元程序，可預報管材(型材)彎曲后橫截
面畸變的情況，有重要的實用價值。
從各行業對彎管構件的需求來看，航空航天用管件彎曲變形大、加工
精度高；汽車用管件批量大：鍋爐、電力行業用管件彎曲半徑�。淮坝�
管件數量多、尺寸大(萬噸級散貨船用管件達1萬根左右)。面對這樣眾多類
型且要求不同的彎管需求，確實需要依靠科學、準確分析及計算方法的支
持。近年來，隨著計算機技術的飛速發展，使得塑性成形過程的有限元模
擬技術有了空前的提高。特別是板成形過程中的有限元模擬，已有部分結
果正在生產現場得到實際應用。但是，管材彎曲的數值模擬進展步伐相對
緩慢，與實際物理試驗和生產實際的差距也相對較大。其主要原因是對管
材彎曲的變形機理沒有很好掌握，另外，則是由t于管材制造誤差及彎管缺
陷的測量手段等給試驗研究帶來的不準確性，使得管材彎曲有限元模擬技
術仍然停留在與試驗結果對證的水平，真正能與生產實踐相結合起來的研
究報道很少。對于管材彎曲過程中的壁厚變化、橫截面扁化畸變及回彈等
問題，試驗研究取得了一定進展，初步建立了一些彎曲工藝數據庫，但是
試驗研究面臨的工作量非常大。因此，如何有效地利用數值模擬方法支持
彎管缺陷的產生機理和防止對策的研究，仍然是一個難點，還有待于進一
步深入探討。
