精細金屬零件橫截面金相分析圖像顯微鏡廠家
金屬塑性變形的宏觀模擬和微觀組織預測等，尚缺乏相應的理論和技
術支持�，F有的軟件對金屬變形破裂和起皺可以給出基本預測，但對卸載
回彈問題，目前還沒有一種很好的處理方法，是一個亟待解決的重要問題
。
管材因具有材料沿橫截面徑向不連續的中空結構，彎曲過程中，管壁
材料既有變形，又有剛性位移和轉動，所建立的力學解析模型僅適用于小
曲率彎曲，又因太多假設而使得彎管變形分析的精確度很差。
以推動管材彎曲有限元分析計算技術的發展。利用專業向導模塊，簡
化分析模型的建立過程，一加入專家系統等人工智能技術，，幫助使用者
更快、更好地認識和理解管材彎曲中的實質性問題，已經成為塑性加工領
域對有限元技術的要求及其發展的明顯趨勢。
管材彎曲成形的有限元分析中，還存在一個明顯的問題尚未解決，即
彎曲成形極限的表征和確定方法。其中，．包括中性層外側管壁最大伸長
不致超過材料變形能力而破裂的成形極限、中性層內側管壁受壓不致達到
失穩起皺的成形極限、彎管橫截面形狀畸變不超過許用指標的工程彎曲極
限、外凸側管壁減薄率的工程彎曲極限等。當然這些問題的解決，還需要
失穩理論、管材塑性彎曲理論及其工程理論的支持，如何建立提高成形極
限的控制理論和方法還有待進一步深入研究。有限元方法不僅可以節省研
究及生產中大量人力、物力及時間的消耗，還可使人們直觀地觀測到管材
彎曲過程中的諸多變形現象，給出應力分布及其各種變形條件對彎曲成形
性的影響。因此，將理論解析、有限元模擬及實驗研究有機地結合起來，
可有效促進管材彎曲理論及彎管技術的進一步發展�；谥悄芸刂撇⒔Y合
數據庫專家系統，對成形質量及彎曲變形條件進行預測優化，是實現管材
精確彎曲成形的重要途徑。
