高速彎管金屬橫截面扁化樣品分析圖像顯微鏡廠家
隨著行業發展、成形設備的不斷改進以及生產效率的需求，高速和超
高速加工是機加工行業發展的必然趨勢。對于高速彎管來說采用傳統的準
靜態拉伸曲線并設置經驗性的應變率硬化因子仍然不能完全滿足仿真精度
的需求，因此，在高速彎管中，直接采用材料的高速拉伸曲線，或者由高
速拉伸曲線擬合出的材料實際應變率硬化因子，有助于提高仿真精度。這
種說法提出一種新想法新思路，但其實際參考價值和準確程度，有待進一
步驗證和研究。
接觸與摩擦
金屬塑性變形的接觸界面非線性是一個很復雜的問題，而在有限元分析
時允許載荷從模型的一部分傳遞到另一部分，這表明接觸條件是非連續性
約束的。而在接觸面之間又將發生切向力和法向力的傳遞，因此，有限元
分析前處理還要充分考慮接觸界面的摩擦問題。
一般來說，顯式算法用于求解和時間相關的動力學問題。隱式用來求
解和時間無關的靜力學問題，但并不絕對，比如，用隱式求解靜力學時，
為了克服迭代不收斂問題改用顯式算法，這同時也意味著需要更多計算時
間。另外，隱式也可以求解動力學問題。對于成形過程的模擬，顯式算法
具有明顯的優越性，而分析計算回彈時，隱式算法則可實現較高的求解精
度。大多數金屬塑性成形過程往往需要分析卸載回彈問題，這時即可采用
顯式一隱式聯合分析技術。在管材彎曲過程的有限元模擬中，為了保證計
算結果的準確性和收斂性，采用顯式算法求解管材彎曲成形過程，而利用
隱式算法來求解彎曲成形后的卸載回彈。
管材彎曲有限元仿真后處理
有限元法是二個用來解決場問題的近似方法，對有限元的計算結果進行
后處理可產生更高階的逼近；另外，后處理可以使輸出的計算結果更直觀
地得以展示，并能從各個角度完成對計算結果的解讀，在管材彎曲成形仿
真中，后處理可用于成形后的應力應變分析、壁厚變化分析、破裂和起皺
分析、橫截面扁化畸變分析以及卸載回彈分析等。
應力應變分析
在管材彎曲成形的有限元后處理中，可以方便地查看彎曲變形過程，
以及彎管任意位置在各個方向的應力應變分布云圖。這對管材彎曲過程的
理論分析和工藝分析來說，具有重要的輔助作用。
