模塑復合材料預成型片材切割斷口分析顯微鏡
在模壓時，復合材料先于高壓下預成型，然后在烘爐中或其它加
熱裝置包括常規的模壓設備中固化。在傳遞模塑中，復合材料粉末是
在封閉模具外面的料腔中加熱，然后用壓力將物料強制通過流道和澆
口進入模具，和上述方法一樣固化。由于聚合物分子和填料可能發生
一些取向流動，同時由于模具是封閉的，因而可消除溢料。在大型復
合材料制品上安排較精細的鑲嵌件也可以使用這一技術，而且揮發物
對模塑質量的干擾少。
熱固性聚合物復合材料，特別是大型的形狀規則的結構件的另一
個加工方法是層壓。層壓這個名稱意味著片狀結構的疊合，制品可以
是平直的，管狀的或類似棒狀的等，取決于可以使用的模具的形狀。
全過程分三步進行：浸漬、干燥和固化成型。在這過程中，將紙或編
織(或非編織)布用樹脂或樹脂溶液浸漬，用刮漿刀或橡皮刮板控制。
在干燥裝置里排除溶劑和促進固化，必要時，片材切割以后貯存在低
溫度的房間里。為了制造層壓板，將多層片材重疊放在面板上，比如
說如果層壓板被用作仿木器或桌面，面上的一層可以設計成印刷木紋
圖案。然后把它們放在液壓機的壓板之間，可以選擇拋光過的、無光
的或有浮雕裝飾的壓板，在壓力下加熱固化。對于以酚醛為基料的體
系，這一加工的整個周期大約是90min。為了制管子，可以將浸漬過的
紙體系通過輥簡加熱并使之纏在鋼質心軸上，然后放在專用烘爐中加
壓固化。
用于生產長的，簡單的和規則幾何形狀的制品有一個非常重要的
成型加工方法，即擠出成型，現在討論它如何應用于熱塑性復合體系
。正如較早指出的，現代的擠塑機依靠螺桿加料，最佳的擠出條件是
讓螺桿特性與給定體系相匹配獲得的。擠出機筒的加熱除了專配的加
熱器外，必須考慮剪切熱，剪切熱的熱量將取決于螺桿轉速和復合材
料的非牛頓行為。雙螺桿擠塑機盡管價格較高，但具有單螺桿擠塑機
所不具備的優點，就螺桿的改良而
