鑄造工業塑料輪廓微觀截面分析顯微鏡
采用注塑生產復雜的中空制件一直是產品設計者和工藝裝備師
的目標。該產品由于內表面具有的復雜輪廓使該過程的實施非常困
難，特別是如何脫模從原理上講幾乎不可能，因此在普通的注塑生
產中并未包括該過程的相關工藝。目前已開發出一些很好的方法用
于模塑復雜特征外觀的產品。模塑內螺紋就是一個較好的例子，其
復雜的幾何尺寸就是通過使用刻有螺紋或軸環的芯棒來模塑成型的
。但是，這種技術的使用仍僅限于一些相對簡單且具有規則輪廓曲
線的特殊制件的成型。
另一個可供選擇的成型方法是先成型好各分離的模塑件，然后
組裝成整體制件。雖然連接塑料制件的方法，如焊接工藝已發展得
相當成熟且廣泛使用，但是組合塑件的生產成本仍高于單一制件的
模塑生產。對于復雜形狀組合件的設計來說，經常會具有結構上的
缺陷，如汽車V6和V8發動機上的空氣進氣分配管。但對于簡單的內
燃機和四缸發動機分配管，在兩個分配管組件之間采用振動焊接已
是認可的成熟技術。
采用失芯注射成型，則上述不足皆可避免。該技術通常包含三
個操作過程，即：型芯澆注、注塑、型芯去除。首先，將需要模塑
的制件內部形狀復制下來。復制件是型芯，其表面為復制下來的形
狀。其次，將型芯穩定地固定在模具中，再將熔化的塑料注塑包圍
該型芯。最后，通過熔化或溶解
鑄造工業經過長年不斷的發展，已經擁有了大量成熟的技術可
用于進行復雜、精細的金屬制件的生產。許多技術，如投入式澆注
、“可破碎”的砂型芯、鹽型芯以及聚合物材料等都是常見的工藝
。由于這些型芯材料的強度不高，因此在注射模塑生產中，人們只
能轉而采用易熔合金制作型芯來解決在單件模塑過程中成型復雜及
中空制件的問題。
