模具型芯制件模具設計制品分析圖像顯微鏡
局部壁厚增加的板作成型
采用傳統的注塑方法來成型局部喂厚增加的薄壁制品是不太可
能，這是因為在壁厚較大的部位外表面通常會出現凹痕。為了避免
凹痕，可采壁厚重疊來消除厚壁。如果厚壁部位需要封閉則只能通
過采用第二次來實現。
如果采用氣輔注射成型則可容易地使氣體充入到制品的厚壁部
位成型的內部氣體壓力來消除制品表面的凹痕，從而使成型這類制
品有行方法。
當要求模具型芯在取出制件時能對制品有拖曳作用時，以氣輔注塑
的模具設計就更易實現。通常，氣輔能明顯地降低鎖模力并非氣輔
成型最突出的優點，采用氣輔注射成型局部壁厚大的制品時將還有
如下的優點：
①在厚壁處將不再會出現凹痕；
②可簡化模具設計。
對于局部壁厚增加的制品成型，使氣體與熔體分離注入是更為
恰當的。這樣，熔體注射更便于選擇最適合的澆注系統。
傳統注塑難以成型的鑭件
這類制品包括所有采用傳統的注射方式來成型，以致出現一些
問題的制品。為了克服制品的翹曲、明顯的縮痕、內應力較大及其
他一些缺陷，人們只能在制品質量和生產成本上采取一種折中的辦
法。
當常規的注塑工藝無法滿足制品形狀、設計要求，或在加工時
塑料熔體難以注入型腔最遠的位置時，模具制造者就必須尋求所有
可用的方法或甚至采用不常用或不經濟的方法來協調成型制品各方
面的影響因素。
