工業應用多孔材料微觀結構金相分析顯微鏡
目前，研究多孔材料力學性能的方法很多，這些方法的采用使
人們對材料性能的理解和認知程度不斷提高。 ．
微觀結構模型已由2D向3D方向發展，并正將成功的平面模型分
析向3D領域擴展。這一過程將隨著計算機硬件及軟件的不斷發展而
加速進行。因此，可以預見在不遠的將來，能夠更好地體現3D微觀
幾何體(尤其是開孔泡沫)特性的微觀結構模型模擬分析將得以實現
。更大、更復雜的3D微觀結構模型及模擬將能夠提供多向載荷條件
下多孔金屬特性的更準確和精細的描述。在此基礎上，結合多向載
荷條件下的實驗研究，可以使人們對多孔宏觀模型的內在現象有新
的認識，并獲得更精確的本構理論。
對于多孔金屬的工程應用潛能及其相關的、具有挑戰性的研究
而言，可以預見，上面所討論的各種尺度范圍的材料模擬研究
多孔材料能成功地實現工業應用，其前提是必須具有能預測多
孔材料力學性能的可靠的設計方法。
多孔金屬質量分布的離散性導致了其性能的不連續。為確定高
孔隙率多孔固體在外力作用下的響應，可用網狀的柱體(開孔泡沫
)或殼體(閉孔泡沫)對多孔結構進行模型描述，并采用有限元或邊
界元數值方法進行分析。但真實泡沫金屬的3D多孔結構分析，所需
計算費用太高，很難輕易地得到解決。
另外，可采用連續性模型來近似地描述多孔結構。在一些理論
研究中就采用了這樣的處理方法，按照這種方法，多孔結構在比典
型微觀結構大得多的樣品或構件范圍內都是均質的。
