塑料電子元件或其他內飾件生產成型檢測顯微鏡
雙芯模塑和殼芯模塑是用受控LPIM方法采用塑料生產復雜、空心制
件的方法。雙芯模塑包括一個薄壁的塑料型芯，殼芯模塑則是使用金屬
殼作為型芯。采用低壓可以避免在再次注塑時破壞薄壁型芯。兩種方法
都可以用于生產中空制件，如：分配管、油管、泵體、閥和裝配件等。
在兩階段雙芯模塑中，內層型芯是采用注塑成型的兩瓣式結構。通
常用加工性能較好的材料成型內層型芯，壁厚范圍從2～3 mm不等。半模
型芯從模具中取出，根據產品的要求，通過簡單的固定、膠黏或焊接進
行重新固定，
因為中空型芯在再次模塑前已成型，故電子元件或其他內飾件可以
在再次模塑前預先安裝在首次模塑好的型芯上。然后將裝配好的型芯再
放人第二個模具中，再用功能塑料進行第二次注射模塑。雙芯模塑的壁
厚一般為3～5 mITl，至于其他特殊要求的厚度，則取決于制品的爆破強
度的要求。在典型的雙芯模塑過程中，壓力范圍在3.0～7．0 MPa之間。
型芯材料的選擇由實際應用要求而定，如能耐特殊化學腐蝕或耐高
溫等。雙芯模塑的功能材料最好選擇價廉或質輕的材料。當然，兩個階
段也可以采用相同的材料。因為內層型芯是被包裹起采的，因此樹脂之
間的相容性不再成為主要的問題。最終的結果是降低整個材料和生產的
成本。
殼體型芯的制備采用將熔化的金屬澆入模具中的方法，保持足夠的
時間使外層固化，然后將仍為熔體的金屬材料倒出來，這個過程同制作
空心巧克力兔糖類似。熔化薄壁型芯比熔化傳統的可熔芯模塑過程中的
實心型芯更容易且更快。
低壓的注射和合模以及對熔體的精確控制，使中空型芯模塑技術成
為可行，型芯可以達到壁厚至3 mm而不變形�？梢酝ㄟ^對整個制件噴射
熱空氣或蒸汽，使型芯熔化后流出來除去型芯，從而取代熱浴和較貴的
感應加熱設備。
