模塑制件中的熔體應力樣品分析光學顯微鏡
熔體溫度
一般都認為在LPIM中熔體溫度必須更高才能在無施壓狀態下充模，
但低壓下熔體通常卻可以在較低的料溫下充模。熔體溫度越低越能在生
產中提供更多的優點，使產品獲得更好的物理性能和機械性能且更容易
脫模。對于不同的聚合物，其熔體的加工溫度可以低于生產廠家推薦的
加工溫度6～12℃。
在低壓力下模塑時，充模所需的所有熱能幾乎都是由塑化過程產生
的。而對于高壓模塑過程，相當一部分熱能由熔體在通過流道、澆口和
型腔快速流動時的黏性發熱提供。高速注射可能會產生不均勻的熱量，
這取決于模具型腔的具體幾何尺寸。因此在短注射時間中進行控制尤為
困難，易造成射流變化。
收縮和翹曲
塑料冷卻時會收縮，溫度越高，收縮越明顯，但隨著模具中的壓力
下降，它也會伸展。在標準的高壓模塑過程中，冷卻時產生的收縮部分
被模具型腔中高壓衰減造成的材料自然伸展所補償。因為低壓模塑熔體
溫度與壓力更低，所以整個的熱收縮也會較低。
熔體流動慢、黏性熱小和沒有高壓保壓造成的應力，其結果是降低
了熔體的定向程度，從而使整個注塑的料溫和料壓趨于降低且更均勻。
對注塑成型過程的應力分析：模塑制件中的殘余應力正比于熔體的最大
壓力且沿制件的厚度方向呈急劇梯度變化。靠近制品表面的殘余應力處
于拉伸狀態，增加了制品出現環境應力開裂的可能性。LPIM過程的適中
條件使殘余應力降低，制品收縮變化更小，從而降低了制品發生翹曲變
形的可能性。
