微米級細晶帶鋼的工業生產軋制檢測顯微鏡
細晶帶鋼的工業生產
細化晶是提高材料強韌性的最有效的方法之一。晶粒過細對
提高材料的屈服強度有明顯的作用，而對抗拉強度的作用不十分
明顯。此外，單純依靠細晶強化會帶來材料屈強比過高的問題，
因而在應用上受到很大限制。在現有工業條件下，進行微米級或
微米以下級的超細化，加工制造難度極大。新一代鋼鐵材料的重
大基礎研究項目，利用現有的工業軋機，采取適度細晶化并結合
相變強化的技術路線，在開發性能可以滿足工業使用要求的新一
代鋼鐵材料方面取得了成功。
超細晶熱軋帶鋼在不同的生產線上所采取的工藝路線和成分
控制原則有所不同，
軋制過程中精軋開軋溫度、終軋溫度、壓下量分配以及卷取
溫度等上藝參數是影響軋件組織性能的主要因素。由于精軋階段
頭兩道次變形量比較大，所以精軋開軋溫度對組織性能的影響主
要體現在這兩道次的變形能否有效地發揮作用。根據軋制過程組
織變化的研究結果，低碳鋼在900℃以上變形，變形后幾秒鐘的時
間內將發生奧氏體部分再結晶過程，因此在900℃以上頭兩道次的
變形對細化晶粒有一定作用，但由于道次間隔時間比較長，所以
這種作用不是很大，因此精軋開軋溫度在900℃以上變化對細化晶
粒的直接效果不大，但可以通過開軋溫度的變化對終軋溫度進行
調整。開軋溫度在900℃以下，由于能夠使奧氏體處于未再結晶狀
態，所以開軋溫度的變化對晶粒細化具有明顯的作用。實際軋制
過程由于受軋機能力的限制和出于生產效率的考慮，進行低溫軋
制常常有一定困難，在這種情況下，適當提高開軋溫度但通過加
強道次間的冷卻以保證較低的終軋溫度，也可以獲得較好的強化
效果。
