鋼結硬質合金原材料制備工藝樣品檢測顯微鏡
鋼結硬質合金原材料制備工藝多樣化
粒度趨細化，質量高精化，成本趨低化
優質的原材料是制備優質產品的基本條件之一。使鋼結硬質
合金的原材料的質量高精化的原因首先是時代的發展，經濟技術
的進步對產品質量的要求越來越高；其次是越來越激烈的市場競
爭也促使生產者開發更優質量的產品以贏得市場；第三個原因，
鋼結硬質合金硬質相的多樣化、多元化，和黏結相的豐富化、拓
展化推動了鋼結硬質合金原材料制備工藝的多樣化；第四個原因
是相鄰行業的技術滲透和借鑒也有利于鋼結硬質合金原材料制備
水平的提高；第五個原因是鋼結硬質合金行業的科技人員的辛勤
努力，持續不斷地耕耘以造就和發展這些成果和勢頭。
鋼結硬質合金原材料制備工藝的多樣化
為了說明題述的論點，擬以碳化鈦制備工藝、碳化鎢的制備
工藝、鐵粉制備工藝的發展為例來進行論述。
(1)碳化鈦是鋼結硬質合金行業中作為硬質相應用最多最廣泛
的碳化物。它不僅熔點高、硬度高、化學穩定性好，而且資源遠
比碳化鎢的資源豐富，價格更是比碳化鎢便宜，故應用碳化鈦從
技術和經濟二者的角度看都較合算。
碳熱還原法生產碳化鈦是傳統的工業化的方法，即用炭黑等
在1800℃～2200℃溫度范圍內還原工業性TiO。來制取碳化鈦。該
法的優勢是：原料成本低，工藝簡單，生產效率較高，生產出的T
iC粒度均勻，質量亦為鋼結硬質合金行業接受。
但是該法因為反應物以分散的顆粒存在，反應進程受到了反
應接觸面積和炭黑等在TiO。中的分布的限制，使產品中含有未反
應的炭和TiOz，在還原反應的過程中，由于晶粒生長和粒子問的
化學鍵合，合成的TiC粉體有較寬的粒度分布范圍，需要球磨加工
。合成是固相反應，反應時間較長，需10～20h，反應中由于受擴
散梯度的影響使合成的TiC粉體常常不夠。
