合金真空燒結真空度滲碳含碳量檢測顯微鏡

    在碳化鈦系鋼結硬質合金真空燒結過程中，存在著三個排氣
階段。當爐溫達到700℃～800℃時，真空度顯著降低，這是由于
殘留的成形劑進一步揮發和高價氧化鐵被還原成低價氧化鐵的放
氣過程所造成的；當溫度升到大約1100℃～1200℃時，真空度再
度降低，這是由于低價氧化鐵被還原成金屬鐵的放氣過程所引起
的；爐溫繼續升高至出現液相時，真空度又有所下降，這可能是
由于液態金屬揮發所產生的。在上述三個排氣過程的溫度下，采
取適當的措施，在第一、第二兩個階段讓其充分排氣，而對第三
階段則予以抑制，有利于燒結過程的進行，并得到成分、性能優
異的高質量產品
。
    關于真空度對滲碳的作用，盡管到燒結后期，爐內剩余氣體
主要為一氧化碳，故試圖通過改變真空度來控制合金的碳量是辦
不到的，還是應該嚴格控制好混合料的含碳量。
    關于真空度對碳氧反應的影響，提高真空度將有利于碳氧反
應的進行，因此，在燒結體出現液相以前，提高真空度，會促進
脫氧過程趨向完全。但當液相出現以后，則必須降低真空度，以
減少液相金屬的蒸發速度，減輕黏結相金屬的損失量。

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