壓制過程中圓柱形或長條形壓坯分析顯微鏡

  壓制操作

  裝模的基本要求是：不卡模，不漏料，不撞推料板，不翻倒壓坯。裝模時
最重要的是使料粒在模腔腔內均勻分布，其表面不應呈凹凸不平，以保證壓制
時各部位壓縮均勻。這對于薄壁筒形和薄片制品尤為重要。有時還需用專門的
工具將料粒刮均勻，也可采用輕輕敲擊壓模模套的方法使料粒充填得更加
均勻。

    壓制時，壓坯精確的單重通常是通過試壓來確定的。在壓制過程中應檢查
壓坯的單重、尺寸是否準確，壓好后應檢查是否有分層、裂紋等缺陷。如發現
有缺陷，應及時采取相應的措施。

    在采用可組合拆裝壓模時，要防止加壓時壓模夾板產生側向移動，否則會
因跑料而使壓坯產生飛邊夾層。

    脫模時壓坯從整體壓模中脫出可采用上頂出和下頂出兩種方法。

    壓坯的缺陷與分析
    鋼結硬質合金對最終產品需要經過加工的，其壓坯尺寸要求不十分嚴格。
如圓柱形或長條形壓坯的允許正公差可達5毫米，其掉邊掉角允許在2毫米以
內，而且表面允許有不大的壓痕及麻面等。在壓制過程中主要考慮的是與工藝
密切相關的缺陷，如分層、裂紋等。

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