合金結構的特征-淬火工藝分析圖形顯微鏡
加熱溫度最高：860。C～880。C。當然退火溫度和冷卻速度的差別
會使退火后的GT35合金的硬度亦會有差別，工藝退火的GT35合金的硬度
就在HRC 44～46，是退火GT35合金硬度技術標準39～46的上限。所以用
戶可以依據自己的條件靈活地選擇工藝。
GT35合金的退火設備通常為箱式電阻爐，也可在井式爐或其他爐內
進行。為了防止氧化脫碳，坯料置于碳鋼或不銹鋼舟皿中，覆蓋石墨顆
粒填料或鑄鐵屑保護。退火后GT35合金的顯微組織為TiC+索氏體+少量復
合碳化物。
GT35合金的退火亦可采用真空退火，真空退火可以減少環境污染，
改善勞動條件和節省場地，同時可使GT35合金退火料表面更清潔。真空
退火爐可設計為臥式或立式。
淬火
GT35合金組織結構的特性影響淬火工藝。在GT35合金中，TiC的含量
雖然為35％(wt)，但其體積百分數則達到46％，幾乎占據總體積的一半
。在淬火加熱和冷卻過程中TiC不參與鋼基體發生的各類相變，但卻影響
鋼基體的相變過程：首先，TiC障礙奧氏體晶粒的長大，有利于GT35合金
淬火溫度擴大其波動范圍，這使GT35合金淬火的穩定性提高；其次，高
的TiC體積含量，同樣在淬火冷卻中障礙工件的變形，使GT35合金淬火工
件的變形極微，約為千分之一；其三是TiC的存在使GT35合金的導熱性能
差，因此，GT35合金淬火需充分加熱，或者采用一次、二次預熱；最后
一點是GT35合金的淬火應力較大，淬火工件需及時回火，緩慢消除應力
。
