球磨碳化鈦系鋼結硬質合金采用lO～20mm直徑鋼球
影響球磨過程的基本因素
1．球磨筒的轉速實踐表明，當球磨筒的轉速為0．7n～0．75n時，磨球從
球磨筒上端自由落下，對磨料產生的沖擊作用，球磨效果最佳。鋼結硬質合
金的硬質組元一般為幾微米，很細，而其他組元，如鐵粉及中間合金粉末則
較粗，可在球磨過程中進一步細化。但如果采用磨球自由落下的沖擊作用進
行球磨，往往會使大部分鐵粉被打成薄片狀，使過篩困難。為了避免這個不
足，采用滾動球磨時，既可均勻混合，又能進一步細化物料，這時球磨筒的
轉速相當于0．6n。
2．球磨體的大小及裝球量
球磨體的大小對球磨效果有很大影響。在一定裝球量條件下，隨著磨球直
徑減小，和磨球的數量增加，球與球之間接觸的機會也增多。其球磨的效果
亦可提高。如果磨球的直徑過小，則難于實現滾動球磨，反而使球磨效果降
低，此外磨球小，磨損快，就必需經常更新，這又不利于生產操作，因此，
磨球的大小應選擇適當。在實踐中，在球磨碳化鈦系鋼結硬質合金混合料時
，一般采用lO～20mm直徑的鋼球；在球磨碳化鎢系鋼結硬質合金的混合料時
，則采用6～lOmm直徑的WC—Co硬質合金球。
磨球的裝入量也是影響球磨效果的重要因素。裝球量過少，不能實現滾
動球磨，其效果也差。當裝入磨球量達到球磨筒容積的40％時，可以實現滾
動球磨�？扇绻^50％，則由于處于軸心附近的磨球旋轉半徑過小，幾乎
與球磨筒體處于相對靜止的狀態，使球磨效果降低。因此，磨球的裝入量一
般為球磨筒容積的40％～50％。
