金屬型澆注鑄鋼支承輥樣品檢測便攜金相顯微鏡
采用金屬型澆注鑄鋼支承輥時，由于冷型內表面的激冷作用，加快了輥身
表層部位鋼水的凝固速度，不僅促使鑄造組織致密，而且輥身表面致密層
的厚度隨冷型內表面掛砂層厚度的減薄而明顯加深。鋸日立勝田工場實際
觀察，對于φ500mm整體鑄鋼支承輥采用金屬型澆注時，
輥身表層往里柱狀晶的厚度可以達到150 -200mm。此外，從輥身橫截面的
硫印檢測結果還可以看出，采用掛砂冷型澆注的整體鑄鋼支承輥，在輥身
部位距離表面30一50mm的深度就出現偏析，深至I00mm處開始有大的硫印。
反之，當改用金屬型直接澆注時，在輥身部位即使距離表面200min較深的
范圍內也只發現少量細小的硫印痕跡。與之相應，日立勝田工場在距離輥
身表面深I00mm部位切取試樣，對比測定了不同鑄型對機械性能的影響
當軋輥和輥環輥身工作層的化學成分確定以后，該區域液態金屬(鋼液或鐵
液)的“凝固方式”決定于溫度梯度。因此冷型壁厚對輥身工作層的宏觀組
織有重要的影響。冷型壁厚過厚時，冷型蓄熱量大.激冷性能好;但是冷型
外表面溫度偏低，向周圍介質輻射散熱作用小，致使軋輥和輥環輥身工作
層的次表層凝固速度大大減緩。根據德國剛特門一派潑(GP)公司長達一個
多世紀的生產經驗證明，采用薄壁冷型澆注的大型鑄造軋輥的內部質量比
厚壁冷型要好。
