含碳量樣品加工連鑄拉坯質量檢測顯微鏡
保護渣的熔化溫度對熔化速度的影響
隨著保護渣熔化溫度(半球點)的升高，熔化時間有延長的趨勢
，保護渣的熔化速度下降。特別是含碳量相當時，這種趨勢表現得
更為明顯。保護渣熔點高，則其抵抗熱變形的能力增強，在高溫下
變形較慢，故而熔化速度降低。保護渣是多礦相混合物，當保護渣
中高熔點物質如CaO、MgO、AI203等含量較高時，則其熔點會有所
提高。因此在生產保護渣時，可以通過控制適宜的CaO、SiO2、Al2
03、MgO、Na20、CaF2等成分配比，使保護渣的熔化溫度保持在適
當的范圍內。
結晶器內的條件對熔化速度的影響
影響保護渣熔化速度的結晶器內的條件主要包括保護渣在結晶
器內的流場和鋼液的溫度。
為了計算特定的結晶器條件，保護渣中碳的選擇非常重要。由
于高速連鑄拉坯速度較高，且拉速的變化較大，使得保護渣的消耗
量大幅度降低且呈現波動。良好的保護渣應具有在高拉速及拉速變
化較大的情況下仍能維持足夠的渣耗。因此，用于高速連鑄的保護
渣應具有較快的熔化速度，以保持足夠的熔渣層厚度，滿足填充到
結晶器與坯殼間形成渣膜消耗的需要。但保護渣的熔化速度并非越
快越好，熔化速度太快勢必影響其保溫性能，容易形成冷皮及造成
皮下夾渣多、振痕深等缺陷。一般認為，當熔渣層厚區能保持在10
～15mm之間時，可以認為保護渣的熔化速度比較合適。
