橡膠制品在不同應用中的磨損程度是不同的

    提高耐磨性或耐久性
    耐磨性和耐久性在不同應用場合下可以有不同的意思。橡膠制
品在不同應用中的磨損程度是不同的。在輪胎、膠帶、噴砂管、膠
輥和鞋底等應用場合下，耐磨損是一個很重要的指標。耐磨性是很
復雜的，可以和膠料的其他各種性能如抗切口增長、熱穩定性、抗
撕裂性、硬度和耐疲勞性等都有關系。ASTM有幾種不同的耐磨性標
準實驗，測試結果不同，目前還沒有一種人人都使用的通用測試方
法。
    在混煉早期先加入炭黑，同時要避免炭黑與油、硬脂酸、或者
抗氧劑等其他極性組分一起加入，這是因為這些組分會吸附到炭黑
表面而阻礙了炭黑與橡膠基體的接觸和結合，影響結合膠的形成，
不利于提高膠料的耐磨性。

    提高炭黑填充量，通常會提高膠料的耐磨性，但有一個較佳值
，高于這個較佳值，膠料的耐磨性會下降。提高炭黑的比表面積，
會提高膠料的耐磨性。實際上，炭黑粒徑的精細度是影響膠料耐磨
性的較關鍵因素之一。但是，如果炭黑的粒徑過于精細，會影響分
散，進而降低耐磨性。另外，粒徑過細，還會引起滯后升高和生熱
增加，制品在使用過程中會因表面溫度過高而促進熱氧化降解。

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