微小零件手工組裝裝配用工業立體光學顯微鏡
手工裝配的時間可通過查表一來估計并確定，包括：①每個零
件的處理時間，包括抓取和定向：②裝入和緊同。、例如，零件的
處理時間表列出了一系列的數值，根據零件的對稱性、厚度、尺寸
、重量．以及安裝時需要單手還是雙手抓取和操作等來得出陔處理
時間一．一些零件由于有特殊情況，譬如多個零件纏結在一起，或
者零件有伸縮性．外表很滑，或者需要凋整零件的光學放大倍率．
以及需要使用特殊工具操作等．導致裝配處理時有困難，所以要計
入額外的耗時，對于由許多零件組裝而成的產品．這一過程顯得尤
為費力，而使川面向裝配的沒計軟件不僅對于減少額外耗時有實質
性的幫助，而且對確定1二藝類型也有啟發性的提示和幫助。
安裝所需的時問表根據陔零件是否可以立即裝入以及是否在其
安裝前要先進行其他操作而有所l五分．后一種情況主要是根據零
件是否需要先緊同及其對齊的難易程度而有所區分。
初始方案的面向裝配的設計分析結果。正如先前所討論的，基
座、電動機、傳感器以及上部底盤是必要零件.
通過對原材料的標準化減少成本:如果對原材料實行標準化，比如
只使用一種尺寸的榨料、管子或薄板，那就能減少自制零件的加工
成本。此外，金屬鑄造和注塑成型工藝叮以被限制成只加工一種材
料的零件。上述在標準化方面所做的工作還可以提高自動化設備的
使用率.同時較小化工具成本.并且減少更換和設置夾具的次數。.
特征標準化:零件特征的加工，如鉆孔、擴孔、螺紋孔、金屬薄片
上的折彎半徑等都需要專業工具。除非每種尺寸都有專用加工設備
.否則當特征尺寸不同時工具也要隨之改變，這就需要花費相應的
設計成本。當標準的孔徑也能很好地加工的時候.設計者經常任意
指定孔的尺寸。如果車削或銑削的半徑尺寸沒有標準化，那么車間
就要額外準備大址的切割工具。.減少對倉庫和車間.與用空間的要
求:通過減少機床調整步驟，上述減少成本的方法也有利于減少倉
儲成本或進料庫存，或減少半成品庫存。通過對零件進行標準化，
廠家可以更方便地根據客戶需求進行生產。而這也將大幅減少成品
庫存。減少庫存的好處是減少了所需的工廠占地面積。所有的這終
優點，即減少庫存、工廠占地面積、工裝成本、采購成本和其他管
理成本.都導致制造間接成本的減少。
