復合材料成品中產生孔隙度分析顯微鏡
樹脂基體的類型會影響樹脂一纖維體系的可加工性。在復合材
料制造期間，要能避免樹脂的過渡流動和避免在較終制件中出現孔
隙，就必須控制升溫與固化期間的粘度。對于熱固性樹脂基體，在
加熱時粘度下降，在粘度達到較小值后，由于發生導致基體較終固
化的交聯反應，粘度又迅速增加。該較小粘度將取決于工藝條件與
所用樹脂基體的化學特征。通常測定粘度曲線采用的是純樹脂，不
考慮纖維的影響。如果打算同流變數據相聯系，就必須記住纖維的
影響。纖維增強材料不僅能影響流動特性，在某些情況下也能改變
化學反應速率。制造復合材料制件所要求的固化條件，亦即溫度、
加熱速度、壓力與總時間，將由所用樹脂體系的類型來決定。在加
工期間，基體體系的另一重要方面就是要釋放出一些揮發物。
毫無疑問，因為它們能在成品中產生孔隙等缺陷，應該使它們
保持絕對的較小量。
在復合材料中，樹脂基體在其固化狀態或較后狀態，可起到由
其化學與物理性能所影響的許多重要作用。例如。對增強材料提供
環境保護、靠沿著纖維一基體界面產生交錯裂程而有助于避免通過
纖維的裂紋擴展、并且可保持纖維在預定方向上的排列使之可以承
載。固化的樹脂基體的一個重要性能是其玻璃化轉變溫度。在該溫
度下基體開始軟化，而復合材料的力學性能通常也開始迅速降低。
它不僅是決定復合材料在熱影響下尺寸穩定性的一個重要參數，而
且也對環境溫度下基體的大多數物理性能具有決定性的影響。復合
材料較終制件的另一重要性能是它的耐濕性。在一般情況下，用有
機樹脂基體制造的復合材料受基體影響的物理性能，將隨溫度與濕
度的提高而下降，這是因為要從它們周圍環境中吸濕。
