測試橡膠金屬的粘合剪切實驗檢測顯微鏡
橡膠一金屬結合的耐久性
許多彈性體基部件都含有彈性體(橡膠)與鋼或其他金屬牢固粘
結的復合結構。利用合適的膠粘劑，橡膠一金屬結合通常在橡膠硫
化過程中形成，并且一般非常牢固，在干燥條件下，結合處的強度
與橡膠本體強度一樣，甚至更強；因此，當發生斷裂時(例如在破
壞性拉伸測試中)，好的粘合都是橡膠部分斷裂(通常稱為100％橡
膠)。在上述情況下，不可能精確定量測量結合處的強度，而且在
實際應用中一般也不需要。對于多數橡膠，干燥狀態下橡膠一金屬
結合處斷裂通常說明在制造過程出了故障，但在某些情況下(如某
些FKM彈性體)，粘合強度僅是中等。長時間露置于液體(特別是水
性液體)中，會使原本牢固的粘合處破壞。只有在橡膠硫化過程中
形成的“熱致粘合”可以耐水；通常冷粘合體系(使用環氧樹脂或
氰基丙烯酸鹽膠粘劑，即使在浸潤性增加的氧化表面上)的初始粘
合較弱，在工作環境中會很快發生破壞。
粘合實驗
有許多實驗可以測試橡膠一金屬的粘合強度，但是其中較簡單
而且較有效的莫過于雙剪切實驗和剝離實驗。由于這兩種形狀試樣
的斷裂機理解均存在，所以界面結合強度可以通過基本項目測定，
而結合處的疲勞壽命可以通過分析橡膠本身粘結破壞而得到。在天
候暴露實驗中，當要求粘合處保持恒定剪切應變時，比方需要模擬
工作條件中一些特定力的情況下，雙剪切實驗更具優勢。若對粘合
強度和耐久性作總體表征，則剝離實驗通常更方便。它可以作為一
種質量控制(QC)檢測而用于檢測“現場”試樣(例如水管襯里或涂
層)。
