玻璃陶瓷構件顆粒狀原材料制造檢測顯微鏡
玻璃陶瓷在大約到1380K的溫度下使用時， 仍具有特別好的
抗腐蝕性和抗氧化性。它們都是電絕緣體，適用于高溫、高頻應用
填合。
陶瓷材料的加工
制造陶瓷構件一般都用顆粒狀或粉末狀原材料制造。料配成合
適的成分并混合以后，在干態、半液態或液態下進行壓型，壓型不
是用冷壓法就是用熱壓法。
粉漿澆鑄用的粉漿是由液體中的粉末懸浮原料組成的，為了使
粉漿成形，把它澆入縮松的模型，這種模型常常用石膏制造。模型
吸收了液體，結果在模型的表面上留下一層固體。對于中空的構件
來說，在所需要的硬殼厚度形成以后，除去多余的漿料。小批量生
產用這種方法很經濟。由于粉漿澆鑄法得到的生坯密度大約只有理
論密度的70％，所以用這種方法制造的零件在燒結時產生的收縮率
很高。粉漿澆鑄能很容易地生產出大而復雜的零件。這種方法的主
要缺點是尺寸精度差，生產速度慢。
環形的和橢圓形的零件如餐具和瓷電絕緣體用轆轤法生產，用
這種方法時，塑性陶瓷體轉動，仿型工具切掉多余的材料而形成表
面。自動機械化生產和高速生產可以采用這種方法。
擠壓就是強迫塑性陶瓷體通過一個成型模，然后按——定長度
切成產品。大多數粘土陶瓷產品象磚、瓦一類用螺旋擠壓機生產。
擠壓的優點是工具成本低，生產速度快，但是生產薄壁零件很困難
，零件的截面必須均勻不變。
