模具零件型凝固截面分析金相顯微制造廠商
模具類型
現今工業應用中較常見的注射模具類型有四種：①雙板式模具
；②三板式模具；③側抽芯模具；④退扣式模具。
雙板式模具一般是指在開模過程中分成了動模側和定模側兩部
分的模具。它是由兩個安裝在上面的型腔和型芯的活動板構成。在
這種模具類型里，流道系統、澆道，分流道和澆口固化等與注塑零
件固化成一體，作為一個整體被直接頂出。因此，雙板式模具操作
通常需要機器連續地（參與）保養。機器操作員必須花時間從零件
上分離流道系統積聚的塑料，當澆口狹窄時容易折斷，并定期到流
道系統切碎成小塊，以便于它們重新進入注塑機料筒。這項任務的
完成需借助于一個類似小型木材削片機的輔助設備，將廢料進行再
粉碎。型腔零件
流道型芯插件冷卻通道魁腔和模具零件型芯板頂桿
三板式模具包括：固定板或流道板，它包含了澆口和流道的一
半；中間板或型腔模板，它包含了流道的另一半以及澆口和型腔，
當開模時允許自由浮動；可移動板或型芯固定板，它包含了型芯和
頂出系統。這種類型的模具設計有利于流道系統和零件的分離，當
模具打開時，三板式模具有兩次分型，第一次在脫料板與型腔模板
之間，第二次在型腔模板與型芯模板之間。
當生產率要求很高時，可以采用熱流道系統，有時也稱為無流
道注塑系統。它與一般注塑模具的區別是注射成型過程中澆注系統
內的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，所以這種模具又稱無
流道模具。來實現完全自動化。這種系統使用三塊主要板：流道被
完全包含在固定板里，它被加熱并與模具其余的部分絕緣。在成型
周期內，模具的流道部分是不打開的。這種設計的優點是沒有諸如
澆口、流道或澆道等副產品的棄置或循環使用，不需要從零件上分
離澆口塑料，從而節省流道消耗的材料，并有可能維持一個更加均
衡的熔化溫度。
側抽芯模具用于具有外部凹坑或與分模面平行的孔的注塑件上
。這些特征有時也被稱為凹穴或交叉特征。這些凹穴可防止注塑件
沿軸向從型腔里脫離，被稱之為創造了鎖模狀況。提供側抽芯來實
現脫模的通常方法是采用安裝在滑道上的側向型芯
