不同類型的澆口磨具零件尺寸分析顯微鏡
模具機構的較后一種類型是用于塑料件內部的模具凹坑或凹穴
上的。具有這種類型的內部鎖模特征的零件設計要求模具制造商在
主型芯內建立型芯銷的收縮裝置。這明顯要比相應的型腔外的側拉
更難制造，且成本更高。在采用型腔外側拉的情況下，足夠的板面
積可以隨時提供需要加工的導軌。因此，無論何時都應該盡可能要
避免采用這種內部型芯收縮機構。這樣做的較明顯方法是用外部凹
坑或通孔替代外部凹坑。
注射成型工藝可以處理不尋常的形狀，因為它具有許多不同類
型的澆口，注射系統和模具運動機構可以被組合在一個模具里。由
此而產生的模具可能非常復雜，并且制造和維護費用都非常昂貴。
然而，一般高效的制造規則是將盡可能多的特征包含在一個單一注
塑件中。當然，只有在所生產的零件數量足夠多的時候，這種方式
的成本才是合算的。
注射成型機尺寸
確定注射成型機的適當尺寸主要是基于所需的夾緊力。而夾緊
力又取決于模具型腔的投影面積和充模期間的模具里的壓力。前面
的一個參數是指零件和流道系統的投影面積，或者如果使用一個多
腔模的話，是指多個零件和流道系統的投影面積。當從模具開的方
向觀察時，也就是說，它是指在模具型腔板表面上的投影面積。這
個參數值不包括在開模方向上任何鑄造的通孔。
流道系統的尺寸取決于零件尺寸的大小。作為首先的近似，這
些數據也可作為零件投影面積與流道系統的投影面積的比例關系。
然而，需要注意的是，只有在一個零件是平的或者如果流道系統與
零件的厚度相同時，這個才是正確的。
在模具填充期間，型腔內的聚合物壓力的估計是一個很困難的
問題。聚合物的流動特性是高度非線性的，模具填充的模型只能對
單個流道和型腔幾何圖形通過使用有限元軟件來進行分析，而這又
需要有模具型腔和流道系統的完整實體模型。
