合金屬間化合物焊接細晶粒樣品分析顯微鏡
金屬間化合物的超塑性機理
金屬間化合物超塑性是由晶界滑動機制及伴有動態再結晶和位錯滑移的
協調過程。對于細晶粒組織的塑性的影響與一般合金相類似；而對于大晶
粒金屬間化合物的超塑性具有一定的普遍性，其超塑性是連續的動態回復
和再結晶。超塑性變形前原始大晶粒中不存在亞晶，在變形過程中位錯通
過滑移或者攀移形成不穩定的亞晶界，這些亞晶界通過吸收界內滑移位錯
在原界內形成，從而發生原位再結晶，這一過程的不斷進行導致材料在宏
觀上的超塑性行為。
自蔓延高溫合成(SHS)技術是一種非常適合金屬間化合物焊接的方法，
這種工藝實質上是古老的鋁熱焊的又一個應用。其特點是通過材料內部化
學反應產生的化學能來達到形成接頭所需要的高溫以及由原位燃燒合成來
得到所需要的填充材料。
其優點是由于反應是在焊接區內進行的，因此，加熱直接，加熱區集中
，加熱效率高，且限制了母材的熱損傷，同時，還可以根據需要來通過反
應物的合理配比原位合成與母材成分和性能相適應的接頭。
當焊接溫度提高到1 100℃時，接頭組織由單相Ni，Al組成，這時焊縫
組織為等軸晶，但是晶粒大小很不均勻，焊縫中心晶粒較粗，與母材交界
處晶粒較細。這是由于焊縫中心溫度較高，而交界處由于母材導熱而使溫
度相對較低的緣故。由上述結果可以看出，隨著焊接溫度的提高，其合成
反應進行的比較徹底，與母材的結合也更好。
