金屬材料壓焊表面機械加工或加工分析顯微鏡
金屬的表面狀態
壓焊時，要達到被焊材料原子間的結合，被焊材料的表面必須是平滑
、清沽的。但是，實際上材料的表面都會有氧化物存在，還會吸附氣體及
其他污物等。因此，現成的表面還不可能實現材料原子間的直接結合。在
實施焊接之前必須清理被焊接材料的表面，并在這一固相焊接過程中使之
不再被污染，而一直保持清潔狀態到焊接過程結束。
不難想象，建立于材料表面原子問結合上的材料的壓焊，必須高度重
視材料的表面狀態，繞開材料的表面狀態來研究固相焊接現象是不可能的
。但是，對材料的表面狀態進行定量的評價以及再現表面狀態都是很困難
的。
1．金屬的表面結構
一般的金屬材料表面都是經過機械加工或壓力加工的，其表面的晶體結
構受到了破壞，與空氣接觸很容易發生氧化。另外，金屬表面還存在自由
電子，因此，很容易同外界物質發生反應。在大氣中，在常溫下，金屬表
面就非常容易產生一層氧化物，還可以吸附水蒸氣等氣體。這些污染物在
金屬材料表面的存在是焊接過程極大的障礙。
表面吸附
由于金屬表面有過剩的能量，因此，一旦有其他的原子或分子與表面接
觸就容易被吸引而附著在表面。由于其他的原子或分子被黏著在表面，表
面能就降低。這種現象就叫作“吸附”，：吸附層的厚度一般只有幾埃。
