金屬板材數控加工坯料的形狀輪廓計量顯微鏡
零件可由金屬板材用兩種不同的方法來制造。第一種方法包含
了專用模具的制造，該模具用于從帶狀的金屬毛坯上剪切所需外形
的坯件。帶狀毛坯可以是購回的已經切割分段后的片材，或是購回
的很長卷狀板料。使用這種制造方法，模具也可采用拉伸、壓縮、
彎曲等操作來改變坯料的形狀，或采用沖孔操作來添加附加特征。
那些模具被安放在立式壓力機上，帶狀板料可由人工進給或卷料自
動進給。
另一種生產方法是使用計算機數字控制( CNC)沖壓機床。這種
機床能直接將單個片材加工為排列好的鈑金工件。這些機床通常有
一系列沖壓機可用的轉塔，這些機床被稱為轉塔式沖床。操作方法
是首先加工由板料上零件間距決定的位置上所有內部零件特性，然
后再通過采用弧形和矩形沖頭或仿形切割來加工零件的外部輪廓。
接下來的操作通常由附加在轉塔式沖床上的等離子體或激光切割來
執行。在轉塔式沖床上加工的零件基本上是平整的，雖然內部特征
可能在板料表面凸出。由于這個原因，如果有要求的話，通常要在
其他壓力機上進行二次彎曲操作。它們通常是在薄長形的臺式沖床
上完成，這種沖床稱為折彎機，標準的彎曲工具就安裝在折彎機上
面。
用上述任何一種制造方法都能生產出幾何形狀復雜的鈑金件。
然而，從成型或鑄造的意義上講，這種幾何復雜性不是自由形式的
，而通常由那些必須符合嚴格指導原則的單獨特征的組合來完成的
，
在大部分情況下，延展性的限度是由在塑性破壞發生之前，材
料所承受的較大均勻的拉伸應力來定義的。金屬深拉深是隨著深成
型零件的周長減少而主要誘導壓縮應變來完成的。對于這種情況，
要用到基于工藝限制的拉伸比。在拉深過程中，坯料的中心部分成
為筒形件的底部，基本不變形。而坯料的凸緣環形部分是主要變形
區。拉深過程實質上就是將坯料的凸緣部分材料逐漸轉移到筒壁的
過程。
生產設備和工具的描述會用足夠的具體內容去說明，從而了解
它們對加工時間和生產成本的貢獻。然而，感興趣的讀者也許想了
解一些制造工藝的典型內容來獲取更多的信息，
