熔模鑄件的尺寸-芯件鑄造質量檢測顯微鏡
熔模芯件鑄造通常比石膏模鑄造稍貴一些，因為它需要中間石
蠟芯。這種內芯要制成較終生產所要求的精密的零件。它的上面涂
有一些薄的石膏涂層或難熔材料并經過烘干。敷料鑄芯被加熱到石
蠟融化，然后倒出石蠟，保留空心模型。用融化的金屬將模型填滿
，同時用真空裝置抽出疏松的石膏或難熔的機殼中的微量氣泡。這
樣就使熔化的金屬能填滿模型中很小的角落，從而制成極好的零件
，其表面光滑且尺寸準確。必須打磨外表和去除毛刺，以獲得精密
的產品。
熔模鑄件的尺寸有些限制，這取決于它們的復雜性。壁厚為0
．070in(0．178cm)的尺寸為15in×8in×10in(38．1℃m×20．32c
m×25．4℃m)的復雜的機架鑄件很容易獲得。
石膏模型鑄芯通常比熔模鑄造更為便宜，因為這種工藝不需要
使用一次性使用的中間石蠟模型。但只要使用永久模型，因為需要
精密制造，石膏模型鑄造的工具制造費用將是很高的。
如果需要的話，可以利用相當大的零件制成很大的、長達100i
n(254cm)的石膏模型鑄件。但石膏模型鑄造通常不能生產出像熔模
鑄造一樣好的小型零件。
近來鑄造技術的進步已經能夠生產出薄壁的鋁鑄件，這種鑄件
對像液氮或稀有液體一類的大分子蒸汽是壓力密封的。這種工藝被
稱為安提奇(Antioch)工藝，從遠離鑄造前冒口的點開始順序凝固
。這種工藝使用石膏模型具有砂型的透氣性。無須用環氧樹脂填滿
就能獲得一個氣密的機箱。重要的是需要采用電鍍鎳、化學(無電)
鍍鎳或某些其他的高級電鍍工藝，以獲得優良的抗腐蝕能力。
用整體鑄造針狀翅片法，熔模鑄造和石膏模型鑄造法能夠用于
很有效的、重量輕的熱交換器和冷板。
