泡沫金屬的切割面有開孔和粗糙的表面分析顯微鏡
切切削、精加工和連接
泡沫金屬的多孔結構需要專門的技術進行高質量的切削和連接：
(1)使用傳統的機床粗切削是可行的，但會造成一定的表面損傷；
(2)高質量的表面需要使用電火花加工、化學碾磨、水射流切割或高速
加工；
(3)黏結劑作為泡沫金屬的粘合劑效果良好；
(4)熔焊、硬釬焊和軟釬焊均可行；
(5)帶螺紋的、內置的和螺栓緊固件需要精細的設計使其功能良好，并
且對疲勞載荷敏感。
泡沫金屬的切削
傳統的切削和機加工技術(鋸，磨，鉆)導致嚴重的表面扭曲變形和低
密度泡沫金屬的損傷。精密切削可以采用電火花加工(EDM)、化學碾磨、水
射流切割或使用高速切削來實現。制備泡沫金屬測試試樣時，除非試樣過
大，否則使用電火花加工或化學碾磨尤其重要，因為其他切削方法造成的
表面損傷將影響其性能。
泡沫金屬的精加工
泡沫金屬的切割面有開孔和粗糙的表面，易造成局部的損壞。泡沫表
面可以用環氧樹脂或其他樹脂填充，或覆蓋一層與泡沫體親和的材料表層(
制成夾層結構)。復合結構有天然的表層，可以拋光、蝕刻、陽極處理或用
傳統方法涂覆處理。
盡管泡沫金屬可以用來防火，但其熱導率比相應的非金屬泡沫材料至
少高一個數量級，所以一般不適于隔熱，然而閉孔泡沫材料的熱導率比致
密的基體金屬要低8—30倍，因此可以提供一定程度的防火作用，例如用作
汽車發動機和客室之間的車壁。更為重要的是，開孑L泡沫金屬可用來增強
換熱，比如用于機載設備的換熱器、功率電子設備的小型散熱器、擋熱板
、空冷冷凝塔和蓄熱器
泡沫金屬的電導率低于其基體材料，原因顯而易見：充滿氣體的孔穴內
部是不導電的�？赡軙腥瞬聹y電導率將隨著相對密度線性變化，然而實
際的相關性比線性更強，下文將給出解釋。盡管泡沫金屬的電導率有所減
小，但它仍然足以提供良好的接地和屏蔽電磁輻射。
