復合材料機加工鉆孔-表面粗糙度計量顯微鏡
機加工技術
復合材料機加工也有一定的挑戰。對復合材料獨特的機加工要求是
要提高其硬度，而不是高速鉆孔。由于在導熱性低的復合材料上用鈍化
鉆頭鉆孔會產生高溫和對工具的嚴重磨蝕，所以，有必要涂敷PED涂層(
多晶鉆石)。碳化硅或其他硬化涂層。實踐告訴我們，鉆制復合材料建
議不要用高速鋼。由于鉆孔點處強度不夠、熱量聚集(復合材料導熱性
比金屬低得多的緣故)以及進吃量與速度比太高或太低都會造成鉆孔時
復合材料的分層。鉆了L過程中還會出現抽絲、起毛、熱交變和分層等
現象，會給鉆孔質量帶來不良影響。芳綸纖維復合材料也有類似的現象
產生。由于復合材料中的纖維剛性太大，很難剪切，往往把纖維擠壓到
周圍樹脂基體中，所以，對復合材料鉆孔應采用不同的鉆孔技術，如鏟
鉆或施加剛性涂層等。一般情況下，芳綸纖維復合材料在大多數機加工
條件下會產生大量的絨毛物，這也很自然，這種現象并不代表殘余的成
分已發生明顯地降解。
入口處剝離分層
復合材料機加工(如鉆孔)過程中的預防措施及其附加條件已做了說
明。另外，在單向復合材料進行機加工時，操作人員要格外注意纖維取
向，避免層壓結構過量的起絨毛和出現過多的裂紋。復合材料典型的機
加工參數。而采用研磨法進行機加工是避免上述問題的有效方法。然而
，研磨會產生細微粉塵，對環境有害，應加以控制或限制。
另外，還有許多其他復合材料機加工方法，但投資較大，需經長期
生產試運行加以圖
