傳感器可用于熱固樹脂基復合材料固化測定顯微鏡
傳感器的布置
在固化監控系統中，傳感器的布置很重要。很多傳感器只能提
供構件內某個小區域的細節情況。這就是較通行的固化傳感器熱電
偶的局限性。在生產中，熱電偶被布置在復合材料模具和構件的多
個部位上。對于昂貴或復雜的傳感器，這方法可能是行不通的。
為此，傳感器的布置應當能夠對構件上有問題的區域或者所關
心的參量可能出現較低或較高值的區域進行檢驗。例如，把熱電偶
布置在一個模具的較熱部分和較冷部分就能滿足這個要求。所關心
的這些區域通常包括那些較可能出現失控的放熱反應區(厚截面)，
或者可能固化不足的區域(模具溫度較低的部分)�？梢愿鶕䴓嫾�
厚度、正固化著的構件背后的熱容量以及其他重要的工藝變量來選
擇這些區域。
有很多技術和傳感器被可用于熱固性樹脂基復合材料固化程度
的測定。對這些技術的完整介紹已超出了本書的范圍。傳感器舊1
能夠直接地，或者通過標定或過程的模擬而間接地測量固化的程度
。隨時確定樹脂的化學光譜構成應該是一個直接測量的例子。確定
溫度值應該屬于一種間接測量方法。
出于對復合材料結構(或修理)進行固化監控的目的，把傳感器
埋在層壓板之中的適宜性需要在開展生產之前仔細地考慮。這些評
判準則應當包括傳感器對評定固化狀態的有效性，把它埋入一個復
合材料構件之中的適宜性，應用于各種類型構件時它的尺寸、復雜
性、成本及適用性，以及它對多個參數的敏感能力。較后一個準則
的重要性在于希望使傳感器的總數減到較少。例如，將介電的和溫
度的傳感器相結合就可減少傳感器的數量，并提供更加詳細的固化
過程的狀況。
目前發展的固化監控技術大致可分為5個領域：基于電學、聲
學、光學、熱力學和間接的或其他性質的傳感系統。
