金屬中等溫變形應力加工硬化剪切截面分析顯微鏡
對于重復使用并要經歷多次循環的裝置來說，不論是在實際使
用過程中，還是在制造過程中，損傷源都不應出現，這是很重要的
。這些情況下，必須確切了解絕熱剪切帶產生的條件，從而避免其
產生。通常而言，在一個裝置的使用期內，避免其自身的塑性變形
并不難。但是在現代高速加工(鍛造、沖擊或電磁成形)中，消除絕
熱剪切帶產生的條件可能比較困難。利用絕熱剪切帶的力學知識并
通過合理的設計，可以避免損傷源的產生。
相反，一些加工工藝，如鉆孔、切割、剪切或沖擊，以及球磨
和機加工，剪切導致的失效是工藝過程本身的一個重要部分，它在
材料的特定位置僅發生一次。通過對剪切機制的深入了解，可以更
好地對工藝過程進行優化設計。所有提及的工藝過程通過半經驗的
方式得到了大大的改進，當然也得到了廣泛的應用。在應用領域，
點滴的進步都會產生巨大的經濟效益。
不過，在彈道學和沖擊物理學中，有效地利用剪切理論才可能
得到較快、較大的回報。這些情況下，對服役部件的使用性能而言
，剪切機制是材料流變和失效的基礎，如果沒有貫穿，沖擊就消失
，那么必須超過某一臨界條件才能實現這一過程。另外，正如侵徹
的例子一樣，損傷的程度和分布在性能優化中非常重要，在降低有
效運作所需的自重和能耗方面也同樣重要。如果不能完全地了解破
壞機制，就無法對當前研究的復雜裝置進行優化，絕熱剪汽車、飛
機、輪船以及其他交通工具(相比彈道學，通常只需考慮低的應力
和應變率)撞擊實驗的設計會有很大幫助。
定性機制
定性地講，絕熱剪切的力學基礎是容易理解的。隨著塑性變形
的進行，許多金屬中等溫變形應力通常隨著加工硬化而增加，應變
率硬化會進一步加強塑性變形應力。但是大部分塑性功轉變成熱，
隨著材料內溫度升高，流變應力通常減小。這樣，兩種競爭機制同
時在起作用：加工硬化和應變率硬化使流變應力增加，熱軟化使流
變應力降低，而且熱軟化總是強過硬化機制。這樣，如果變形的時
間夠長，隨著應變的增加，材料較終發生軟化。
