機器熱成型的原理-片材邊緣和模具檢測顯微鏡
半成品熱塑性彈性體的冷成型技術和機器使用冷壓輥深度拉伸
，鍛壓片狀金屬和盡可能快地經濟地生產塊狀和簡單形狀例如：茶
杯、蓋子、凸緣、調味瓶、齒輪、螺桿或車蓋。適宜的工作溫度(
大部分在了：或了。附近)和具有很強很高各向異性部分的產品的
其他條件，對于每個生產線必須是確定的。
半成品成型在工作間用熱空氣爐、或裝配間局部使用熱空氣或
在熱流體床中加熱。在操作中它們成型較終是用水或空氣冷卻。小
火局部加熱需要很多的經驗。位于局部加熱段填滿熱沙的管材后用
手彎曲。丙烯酸樹脂類管當用壓縮空氣吹脹后，在模頭部也可用手
小心地彎曲。管的末梢在加熱工具中標定。收縮性片材可用這種方
法固定或成型到輔助管中。環形熱成型可在聚烯烴管中。先加熱彎
曲片材和焊接縱向的合模縫，再在木模中二次加熱圓整而制得大直
徑的管材。當彎曲區至少六倍片材厚度被加熱時，由于大量的輻射
熱，厚度大于10mm的片材能向著模板折疊和彎曲。
機器熱成型的原理
在真空氣動成型的熱成型機器中，所有成型片材的邊緣和片材均
在模具周圍嚴格氣密。因此，物料不會滑動。但是在吸入或模具中
被拉伸。在邊緣和平整部分的物料首先吸入粘附在模具上，在成型
過程中沒有更多的空間。因此，在角落、邊緣和深度拉伸的地方，
壁厚不可能減少。對于更寬的等厚分布區。較終的真空成型與熱空
氣和(或)模塞型坯形成的預吹塑相聯系。
僅使用真空可獲得模具徑向深度的40％，在聯合吹塑和(或)機
械拉伸成型的過程中，基本上能獲得100％一250％，有時可達到40
0％一500％，在“快速反吸成型”的不同過程中，陽真空生成物被
移入預吹塑半球被預成型。粘附在真空模具表面上的物料總比其他
部位的光滑。
對于熱塑性彈性體的流動狀態。每個循環成型中的物料均預熱
，用石英或紅外線加熱器通過輻射傳熱，在僅用真空進料或有時填
入冷卻通道的不加熱的模具部分。經常用于機械層壓或成型型芯。
輕金屬或銅制的模具是好的導熱體，作為加入60％鋁的EP樹脂，液
壓傳動的預成型柱狀物僅需20MPa的壓力。忽略帶預程序控制加熱
器的全自動機器的外部設備花
吹入熱空氣時移動(氣移過程)；5一模具壁排氣成型費，熱成
型設備的花費比注塑成型設備節省20％。片材比模塑料具有更高的
花費，費用包括要求分離和回收邊角料。目的是生成無邊角料的成
品。
