半成品熱塑擠出成型加工技術-材料顯微鏡
半成品熱塑性彈性體的擠出成型
一般方法
擠壓成型與模塑不同之處在于其為連續生產過程，比如擠壓管
、軟管、異型材、導絲、片料及薄膜成型，是強制塑性材料通過稱
為模頭的成型模孔得以實現，該過程如同用于塑性與熱固性彈性體
一樣用于熱塑性彈性體。
塑料擠出機具有以下三種功能。
①通過進料裝置形成粉末及膠粒并在壓縮中偶爾排氣的情況下
輸送物料；
②混合并產生均勻膠液；
⑧將壓力提高到所需壓力，以克服敞口模頭的阻力，以便模具
通過模頭連續生產出產品。
通常螺桿擠出機用于熱塑性半成品，基本上它們也適用于混合
的顆粒狀組分。對于吹塑成型中型坯的生成和其他機器的進料，
水力擠壓機現在僅用于高熔體粘度的熱塑性塑料。
用齒輪泵將原料從聚合反應器中移出。他們進入擠出機和模具
之間，減輕了擠出機產生的壓力，移走了熔體蒸氣，他們用于精確
的測量，例如：對于照相機膠片底片的細條和精密的薄膜。
螺桿擠出機的結構和操作
類型和尺寸
螺桿擠出機能裝入一個或多個螺桿同時工作。結構和尺寸是由
國際數碼代號決定的
擠出組分
多螺桿擠出機要求更多的齒輪和齒輪盒以及止推軸承和適合于
螺桿類型的交叉部分的筒。
進料斗是圍著進料段冷卻水的單獨部件，單級或雙級可加熱真
空進料是氣動運輸粉料，提供了明顯增多的進料量和質量。物料流
向螺桿被螺旋輸送機、緩沖因素、攪拌器或進料料斗前或后的測量
螺桿調整。
