吹塑模具固體和表面層-輕金屬合金鑄造模具
吹塑成型
在吹塑成型中用有兩個步驟的過程來制得中空物質。第一步是擠壓
成型，一個開口的管或注入成型，一端封死的管作為預型坯或型坯；第
二階段是型坯加熱到合適的流動性后，夾在冷的外模上，僅僅用氣壓使
之成型為合適的形狀，如果有必要的話，使用輔助機器膨脹和定型設備
。對于對稱性的物體，型坯吹塑的較適宜溫度與雙軸延伸有關.
這兩個步驟能在短暫的加熱階段后，一個接一個的快速進行。叫做
一階段吹塑成型或分為兩階段的吹塑成型過程.片層的吹塑成型見3.8-4
.2部分。吹塑成型主要用于制造中空的物品，其形狀體積大約從<10ml-
10000L包括規則形狀的袋子和復雜形狀的容器.例如：調色板、加熱支
管、波紋管、汽車的油箱、大的玩具(搖木馬)和運動器材(沖浪板、手
撬).
由于吹塑模具(通常有兩部分)在模型的外部，它們很少發生注塑向
題。吹塑壓力不得超過1MPa，空腔不會受到磨損，由于模具只是接觸模
塑料，因此吹塑模具能造得很輕，它們能夠用不貴的鋅或輕金屬合金鑄
造模具.因此，它們適合小批量生產。提供的脫氣通道和砂噴內表面是
為了便于脫模時空氣在空腔和模體間滲透。冷卻時間決定了循環生產時
間。通過模具內的冷卻通道的外冷用空氣、水噴灑或深冷氣(N2或Co2)
的清機作用加強。
在可控內壓力過程中，受壓氣體與成形組分一起注入。計算機控制
使之不形成不規則氣泡，而是在固體和表面層下形成加強筋中的中空通
道。
