熱固性塑料加工壓鑄成型截面顯微分析顯微鏡
加工彈性體的模具
彈性體的加工原則上與熱固性塑料的加工相差不大。兩者與熱
塑性塑料加工的基本區別在于，原料是進入被加熱的模具進行交聯
(固化)，并且不能被再次加工。
盡管如此，對彈性體模具仍有特殊的要求。加工橡膠要與力工
硅樹脂區別開來。考慮經濟上的原因，在這里同樣希望使用無流道
或幾乎無流道的自動成型方法生產表面無缺點、基本上無毛邊的制
品。因此，澆注系統的技術和模具的結構以及原料的合成都是極為
重要的，并且需要豐富的經驗。當前，生產模壓橡膠制品處于支配
地位的加工方法是注射成型。
正如熱固性塑料加工的情況一樣，彈性體的注射成型是從壓制
成型和壓鑄成型演變而來的，而壓制成型和壓鑄成型兩者都使用立
式壓機。生產帶簾布嵌件的制品，如：汽車輪胎，即使今天，也不
能用其他方式來替代常規的壓制成型。成型硅橡膠波紋管的注射模
具。使用哪種類型的模具總要綜合經濟可行性和現有的機器設備兩
方面來考慮。用于彈性體加工的某些注射成型機能立式操作，這對
模具設計和取出成型制品是至關重要的。因為通常是使用“常規”
的注射成型機，模具的分型面是垂直的，所以在操作時，成型制品
的取出以及清理模具是簡便的。在加工彈性體時，彈性體注入型腔
時流動性變得非常好，為了避免形成毛邊，模具必須制造得非常緊
密和堅固，間隙要小于0．01mm。
