硅樹脂模具制造設計制品樣品分析顯微鏡

   在設計制品時，一般應該先考慮制品的釋放／頂出以及在模具
中的排列和進料等情況，這往往也能借助于計算機成功地實現。橡
膠原料因為在冷流道和注射裝置中粘度很高，通常需要很高的壓力
，而加工硅樹脂，特別是加成一交聯雙組分的液態硅樹脂，能在比
較低的壓力(100---300MPa)下完成。與其他原料相比，硅樹脂的粘
度更低一些，因而較低的注射壓力對毛邊的形成多少能起到些彌補
的作用。
   盡管如此，硅樹脂模具也必須制造得非常精確和堅固。對于硅
樹脂來說，其硫化時間是很短的，因此周期時間比其他種類的橡膠
短得多。為了經濟地生產注射成型的硅樹脂制品
    加工彈性體的模具基本上與熱塑性塑料和熱固性塑料的模具類
似。然而，彈性體的特殊本質，就流動特性、溫度控制和制品釋放
／頂出而論，需要采取特殊措施，以致彈性體加工方面仍有待于專
家們作進一步的研究�，F在，隨著加工技術的發展，原料性能的優
化和計算機使用的普及，為成型彈性體設計模具和將彈性體加工成
精密制品是沒有困難的。

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