沖壓檢測技術加工零件尺寸精度計量儀器
通常，在大批量生產中，采用結構復雜的多工序沖模。還要考慮在
大噸位和寬臺面的壓力機上采用多套沖模聯合安裝的方案。在中小
批量生產中，如果產品技術條件允許，多采用低熔點合金模具或其
他簡單的通用沖模等。
沖壓材料
在沖壓生產中，沖壓材料的選用也至關重要。通常從保證產品質
量、提高材料利用率、降低產品成本等方面考慮合理選用沖壓件材
料。汽車沖壓用材料主要是鋼板，質量要求非常高，如外覆蓋件表
面質量要求非常嚴格，因此對其采用的材料要求表面不許有磕碰傷
、橘皮和灰塵。
現代轎車車身所用材料要求具備以下條件。
1)成本低，能夠大量生產和應用。
2)有利于減輕車身重量。
3)適應車身制造的大批量生產方式，加工效率高。
4)適合車身設計的性能要求，即強度、剛度、抗腐蝕性、安全
性、舒適性、隔熱、隔音和美觀等。
5)具有良好的加工性能，易于加工并且可重復使用。
6)保證工件性能良好和質量穩定。
沖壓檢測技術
檢測技術是沖壓技術的重要組成部分。車身沖壓件的質量控制對
整車質量來說至關重要，對沖壓件的檢測主要指表面質量和尺寸精
度，沖壓工藝、沖壓模具和原材料都是沖壓生產質量控制的重點和
關鍵。
一般采用對沖壓件表面目測、手摸及油石打磨的方法檢測表面
質量，檢測沖壓件是否有劃傷、起皺、凸點、凹痕、毛刺、花斑等
。
沖壓件尺寸精度的檢查有檢驗夾具和三坐標測量機兩種方式。
檢驗夾具是用于沖壓生產現場監測沖壓件的常規手段。檢驗夾具是
對覆蓋件及其總成件進行綜合性檢測的主體量具，其檢測內容主要
是立體型面、輪廓形狀和尺寸，將檢測數據與檢查基準書內規定的
公差要求進行對照，以判斷工件是否合格。
由于車身質量要求越來越高，汽車制造商對沖壓件的質量越來
越重視，先進的沖壓件檢測技術和質量管理手段越來越多地應用于
沖壓件的檢測，如自動生產線上的在線檢測技術，在線攝像用于沖
壓件的質量評價，激光掃描測量和移動式三位測量裝置在線對沖壓
件進行實時控制等。新型先進的光學攝像系統進行自動生產線板料
對中定位，可以杜絕板料在與機械擋塊撞擊的過程中造成變形。
