模內嵌件螺紋輪廓計量圖像顯微鏡制造廠家
螺紋
微孔成型很容易填充細牙、尖角等，而這些部位在通常的注射
成型時是很難填充的。微孔螺紋不會出現不發泡螺紋中的應力集中
問題，因為微孔成型是無應力的。另一方面，一些常規塑料螺紋設
計規則仍然適用于微孔螺紋，但關注點不同。例如，所有螺紋的
牙底和牙頂都應該是半徑為0．127～0．25mm的圓形，這些在微孔
注塑件上仍然適用。但是，微孔注塑件上設置半徑的目的是為得到
更高的螺紋牙強度，而不是為解決尖角處的充模困難問題。微孔
成型時也不推薦采用小直徑螺紋。一般來說，直徑一<6mm的螺紋較
好選擇在成型后機械加工。此外，通常的注射成型對制備十分細小
的螺紋(小于2級和28螺距)也有一些限制。微孔注塑件牙的強度會
有20％～30％的下降，具體的下降幅度取決于泡孔結構和表層厚
度。用于微孔注塑件上的微孔螺紋對小直徑螺桿也有類似的限制，
因為微孔螺紋牙的強度發生變化。
模內嵌件的使用
模內嵌件在工程塑料上有很多成功應用。與上述微孔螺紋設計
類似，未發泡注塑件一些模內嵌件的規則也適用于微孔注塑件，只
是要特別關注強度差的微孔材料以及模具冷卻過程中微孔注塑件的
膨脹。一些適用的規則總結如下：
1)未發泡注塑件的嵌件一般都沒有尖角，考慮到強度問題，微
孔注塑件也需要如此。
2)嵌件的尾部應有圓角，較好是整球形。
3)母螺紋嵌件應有不通內孔，而不是通孔。
4)嵌件的壁厚需要與其外徑相當，而且在任何情況下都不應該小
于其外徑的一半。
5)在將嵌件放入模具之前將其加熱到200～210°F，對未發泡
注塑件成型很有幫助，而這在微孔成型時就不再需要了，因為微孔
成型是無應力成型。
