微孔制品熔體復合材料樣品注塑件分析顯微鏡
對注塑件來說，原材料尤其是工程塑料的成本在其總成本中占有很
大的比例。多年來一直通過不同的工藝方法如氣體輔助成型和結構
發泡減少成型所需材料的方法來降低成本。微孔發泡是這一技術的
較新發展，通過將超臨界態的氣體注入熔體，在其中形成一大量微
孔來減輕其質量。與結構發泡類似，微孔發泡能夠成型發泡薄壁
注塑件。即使是微孔薄壁注塑件也能大幅度減重，縮短成型周期。
因此，微孔注射成型不但可以替代結構發泡，還可以替代傳統注射
成型技術。
微孔注射成型行業的快速發展要求研發適合其使用的不同材料
，很多聚合物都已經成功用于微孔制品的生產。要用于注射成型的
、越來越多的有潛力的新材料、復合材料都已通過了批處理或擠出
試驗。批處理工藝是確保材料在一定條件下用一定發泡劑發泡的第
一步，為注射成型適應工業應用而發展指明了方向。另外，擠出和
注射成型都需要在塑化裝置中制備單相溶液，塑化裝置是由螺桿和
機筒組成的，在機筒上設有氣體計量裝置。此外，也可以使用化學
發泡劑進行發泡。這樣，大多數擠出成型的結果都可以很快用于注
射成型，因為除了黏度不同以外擠出成型與注射成型的第一步類似
。因此，一些材料試驗數據有可能用于注射成型，
從加工來看，比較常用的是熱塑性塑料，包括結晶性材料和非
結晶性材料。熱固性塑料不適用于微孔成型。此行業所用填充材料
使復合材料產生獨特的性能，其用量顯著影響異相成核微孔注射成
型的成型條件。均相成核是一種理想的情況，也用于某些實例的討
論。
