軋輥輥身表面磨削成相應的輪廓形狀粗糙度儀器
在實際的生產時，由于熱軋的遺傳性，如果熱軋卷坯具有較佳的板
凸度，對于在后續的高速冷軋過程中能保持穩定的運行和控制罐體料的
高精度、橫向厚差會顯得更加重要。當然在現代冷軋機上也裝備了精確
的軋輥傾斜控制系統，這樣就更能夠保證橫向厚差的精度。
在軋制過程中，由于軋制力引起軋輥的彈性彎曲和壓扁，以及軋輥
的不均勻熱膨脹，實際輥縫形狀發生了變化，使之沿板材寬向上的壓縮
不均勻，于是縱向延伸也不均勻，導致出現波浪、翹曲等。在熱粗軋過
程中，由于板坯兩頭都屬于自由端，板坯會出現側彎；在熱精軋或熱連
軋過程中，卷坯會出現層錯和塔形。所以在熱軋過程中，對橫向厚差的
控制，實際上是對熱軋卷坯板凸度的控制，也就是對于熱軋輥縫形狀的
控制。
影響輥縫形狀的主要因素
A 原始輥型
無論是工作輥還是支撐輥，在裝配之前都要按照不同鋁合金材料、
不同產品規格的生產工藝要求，在軋輥磨床上將軋輥輥身表面磨削成相
應的輪廓形狀，這就是所指的原始輥型。
一般對于工作輥的原始輥型都磨削成凸度輥型，對于支撐輥的原始
輥型都磨削成平輥型或凹度輥型。在實際生產中，工作輥的表面會經常
因為出現輥面粘鋁或輥面損傷，頻繁換輥；支撐輥不出現意外情況，一
般是定期換輥。憑生產經驗，生產的鋁合金材料越硬，生產的產品規格
越寬，工作輥在換輥重新磨削時，磨削的凸度越大；反之，生產的鋁合
金材料越軟，生產的產品規格越窄，工作輥在換輥重新磨削時，磨削的
凸度會越小。顯然，在未對工作輥原始輥型進行預先加熱的情況下，生
產的第一個板料的初始道次輥縫形狀會成為凹形斷面。
B 生產工藝
生產工藝是指影響軋制力的軋制條件，它包括金屬變形抗力、軋輥
直徑、摩擦條件、道次壓下量、軋制速度、前卷取張力、后卷取張力等
。因為上述軋制條件都會影響軋輥的彈性彎曲，改變輥縫形狀，其目標
的控制是使輥縫形狀成為凸形。
C軋輥的熱膨脹
軋制時軋件變形功轉化的熱量、摩擦和高溫軋件傳遞的熱量，使軋
輥溫度升高。冷卻潤滑液、空氣與軋輥接觸的部件，又會使軋輥溫度降
低。由于軋輥受熱和冷卻條件沿輥身長度是不均勻的，通�？拷侇i部
分冷卻好，受的熱量少，所以輥身中部比邊部熱膨脹大，形成熱凸度，
使輥縫形狀成為凹形。
