高速線材軋機軋制細晶粒線材金相分析圖像顯微鏡
細晶粒線材
高速線材的軋制特點
線材屬于高速軋制過程，變形導致軋件升溫，終軋溫度可以達
到1000℃，所以線材不能像板材那樣進行低溫終軋。但是，線材軋
制軋件的總延伸大，軋制速率高，機架間間隔時間短，壓下方向不
斷發生變化，這種連續大變形易于實現應變積累，造成軋件奧氏體
硬化，有利于相變后的組織細化。
1．線材的控溫軋制
線材的變形過程是由孔型決定的，當產品規格確定以后很難對
變形量進行大幅度調整，而軋制過程中的溫度可以通過各種方法來
控制，所以對線材控制軋制的實現在很大程度上取決于固定變形量
的溫度控制，即控溫軋制。
現代高速線材軋機軋制速率很快，生產φ5．5mm的產品較高速
率可達140m／s，而精軋機組為封閉式且機架間距離短，因而精軋
階段的散熱條件較差。研究表明，大約只有3％～7％的變形功以彈
性位能等內能形式儲存于金屬中，而絕大部分的變形功則轉化為熱
能，因而高速線材精軋段的溫升相當顯著。以國內某一線材廠實測
精軋溫升數據為例，坯料經精軋機組軋制后溫度能提高150～200℃
，顯然，如此高的溫升對于盤圓鋼的控溫軋制是十分不利的。另外
，在軋制速率接近的情況下，大規格產品的變形體積大，塑性變形
功率大，平均溫升隨規格大小的變化規律是：規格越大，道次平均
溫升越高；規格越小，道次平均溫升越低。由此可見，對于大規格
產品而言，精軋段的控溫措施的力度應比小規格的更大。
